一、深基坑土方開挖安全技術重點1、一般安全要求1）土方施工前，必須查明刁吐有無埋藏物。如有相關治理單位拆遷完畢后，方可開挖。2）開挖基坑，根據設計文件或施工規范放坡、分層開挖。3）開挖基坑時，嚴禁掏土。4）人工挖土，多人操作時相互間應保持安全距離。5）設置上下爬梯，供作業人員上下。6）基坑周圍2.0米內，不得堆放土、料和機具設備。7）距離構筑物距離較近時，開挖基坑前應對構筑物進行防護后，方可進行開挖。施工過程中，應設施工防護人員進行監控觀察土體和路基邊坡的穩定。8）基礎、邊墻、墩臺身施工完畢，拆除加固支撐時，應自上而下，逐段逐層進行。2、安全施工重點1）提出合理的開挖程序及開挖施工參數。這是確保基坑穩定和操縱基坑變形符合設計要求的關鍵，其基本要求為：(1)有支護(錨拉)的基坑要分層開挖，分層數為基坑所設支撐道數加一。每挖一層及時加好一道支撐或設好一道錨桿。當采納土釘墻或噴錨網支擴方案時，應按設計每挖一層土做一層支護、隨挖隨支護；(2)有內支撐的基坑，每層土的開挖，對同時開挖的部分，其位置和深度，以保持對稱為原則，避免基坑支護結構承受偏載；(3)堅決支撐、圍檁或拉錨的施工品質，科學組織、精心施工；(4)規定施工場地、土方、材料、設備的堆放場地及數量，限定基坑旁邊的超載；(5)確保排水、堵水及降水的措施，嚴防圍護墻體發生水土流失而導致基坑失穩；(6)合理確定地基加固的范圍、品質要求及檢驗方法；(7)選擇滿意出土數量和時間要求的開挖設備、運輸車輛及道路和堆放條件；(8)提出監測設計，落實按監測信息指導施工避免事故的方案。2）考慮時空效應的開挖及支撐施工。基坑開挖的幾何尺寸(長、寬、高)和擋墻開挖部分的無支撐暴露時間，對基坑圍護墻體和坑周地層位移有明顯的相關性。這里反映了基坑開挖的時空效應的規律。考慮時空效應的開挖及支撐施工應根據下述諸因素進行：(1)基坑規模、幾何尺寸、圍護墻體及支撐結構體系的布置；(2)基坑地基加固和施工條件；(3)選擇基坑分層、分塊、對稱、平衡限時開挖和支撐的順序，并確定各工序的時限。(4)在施工方案中對如下施工參數進行規定：①開挖分層的層數，每層分部開挖的數量；②分部開挖的時間限制；③分部開挖后，完成支撐的時間限制；④支撐預加軸力(采納鋼支撐時)；⑤當采愚諺式開挖時，其貼靠擋土墻的支承土堤的每步開挖寬度和高度；⑥每步開挖所暴露的部分墻體，在開挖卸載后無支撐的暴露時間、暴露的寬度和高度。3、易出現的問題及應變處置措施1）圍護結構出現滲水、漏泥或開挖面以下出現冒水，應變處置措施：①采取止水堵漏措施；②發現薄弱環節，及時采取加固措施。2）土方開挖不均衡，支撐施工不及時致使支護系統受力和變化速率過大，應變處置措施：①加快開挖和支撐的施工進度，增加支撐預加軸力的次數；②調整開挖及支撐施工次序，減小每步開挖的空間尺寸，使基坑受載均衡。3）圍護結構剛度、強度不足，變形過大，應變處置措施：①增加臨時斜撐、角撐；②對支撐加設預緊力；③加強支撐的豎向間距；④在(zài)坑內堆載或坑周卸載。4）基坑隆起過大，應變處置措施：①在最下層開挖時，采取分塊挖、分塊澆筑墊層混凝土，以操縱墻體位移；②采納中央島法挖土；③超前在坑底進行塊凝壓力注漿；④壓載。5）支撐支柱樁不均勻沉降或上浮，應變處置措施：①在支撐上加載或卸載；②設置臨時拉系構件，以使支撐穩定；③設立豎向十字撐；④調整立柱上支托支撐的支托構件標高。6）支撐因截面不足，有壓損可能，應變處置措施：①在豎向及水平向增設支撐；②加固支撐。7）支撐下垂、撓曲變形，應變處置措施：①對桿件進行加固，設置臨時拉系構件，以縮短構件的長細比；②必要時增設水平向和豎向支撐；③地面上對稱卸載，坑內堆載。8）支護體系及土體變化速率突增，基坑有失穩可能，應變處置措施：①放水回灌；②對基坑進行局部乃至全部回填；③在采取以上措施，土體得到臨時穩定后；著即進行地基或支撐加固。二、模板工程安全技術重點1、模板作業場地1）模板作業場地必須符合安全要求，木料、鋼模、模板半成品的堆放，廢料堆集和場內道路的修建，應做到統籌安排，合理布局。2）模板作業場地應搭設簡易作業棚，修有防火通道，配備必須的防火器具。四周應設置圍欄，作業場內嚴禁煙火。相關人員均應了解防火要求，會使用防火器材，有相應的防火知識。3）鋼模、木材應堆放平穩，原木垛高不得超過3m，垛距不得小于1.5m，成材垛高一般不得超過4m，每增加0.5m應加設橫木。垛距不得小于1m。作業場地應避開高壓線路。4）下班前應將鋸末、木屑、刨花等雜物清除干凈，并要運出場地進行妥善處置。2、模板制作1）制作模板時應細致選料。制作鋼模不得使愚絢曲嚴峻、螺釘孔過多、開裂等材料木模不得使用腐朽、扭裂和大橫節疤等木料。2）制作鋼木結合模板時，其鋼木結合部位的強度、剛度應符合設計要求。3）制作中應隨時檢查工具，如發現松動、脫落現象，應馬上修好。4）用舊木料制作模板時，應將釘子、扒釘拔掉收集好，不得隨地亂扔。3、模板支立及拆除1）在基坑或圍堰內支模時，應檢查基坑有無塌方現象，圍堰是否牢固，確認無誤后方可操作。2）向基坑內吊送材料和工具時，應設溜槽或繩索系放，不締炎擲。機械吊送應有專人指揮。模板要捆綁結實，基坑內的操作人員要避開吊送的料具。3）用人工搬運、支立較大模板時，應有專人指揮，所用的繩索要有足夠的強度，綁扎牢固。支立模板時，底部固定后再進行支立，避免滑動傾覆。4）支立模板要按工序操作。當一塊或幾塊模板單獨直立和直立較大模板時，應設立臨時支撐，上下必須頂牢。操作時要搭設腳手架和工作臺。整體模板合龍后，應及時用拉桿斜撐固定牢靠，模板支撐不得釘在腳手架上。5）用機械吊運模板時，應先檢查機械設備和繩索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距地面lm時，作業人員方可靠近操作。6）高處作業應將所需工具裝在工具袋內。傳遞工具不締炎擲或將工具放在平臺和木料上，更不得插在腰帶上。7）拆除摸板作業時，應制訂安全措施，按順序分段拆除，不得留有松動或懸掛的模板，嚴禁硬砸或用機械大面積拉倒。拆下的帶釘木料，應隨馬上釘子拔掉。8）在用斧錘作業時，應照應四周和上下的安全，避免誤傷他人。斧頭刃口處應配刃口皮套。9）拆除模板不得雙層作業。3m以上模板在拆除時，運用繩索拉住或用起重設備拉緊，緩緩送下。三、支架工程安全技術重點1）支架所用的樁木、萬能桿件應詳細檢查，不得使用腐朽、劈裂、大節疤的圓木及銹蝕、扭曲嚴峻的萬能桿件和鋼管等。2）地基承載能力應符合設計標準，否則應采取加固措施，使其達到設計要求。3）根據施工季節，支架工程應采取防沖刷或防凍脹等安全措施。4）支立排架要按設計要求施工，應有足夠的承載能力和穩定性。并要與支保樁連接牢固，避免不均勻沉落、失穩和變形。5）支立排架時，應設專人統一指揮。支立排架以整排直立為宜。排架直立后，用臨時支撐固定后再直立第二排。兩排架間的水平和剪刀撐用螺絲擰緊，形成整體。6）用吊機直立排架時，運用溜繩操縱排架起吊時的擺動。7）支立排架時，不得與便橋或腳手架相聯，避免支架失穩。四、腳手架安全技術重點1）木、竹腳手架的捆扎材料，應使用8～10號鍍鋅鉛絲和直徑不小于l0mm的三股白麻繩或水蔥竹篾。水竹腳手架采納質地新鮮、堅韌帶青的新水竹劈制而成，厚度為0.6～0.8mm，寬度為5mm左右為宜。斷腰、大節疤和受潮發霉的竹篾不得使用。２）鋼管腳手架連接材料應使用扣件，接頭應錯開，螺栓要緊固，立桿底端需使用立桿底座。鉛絲和白麻繩不得連接鋼腳手架。３）腳手板要鋪滿、綁牢，斡冉頭板，并要牢固地固定在腳手架的支撐上。腳手架的任何部分均不得與模板相聯。４）腳手架要設置欄桿：敷設的安全設施應常常檢查，確保操作人員和小型機械安全通行。５）腳手架的材料和工具要堆放整齊，積雪和雜物應及時清除；有坡度的腳手板，要加設防滑木條。６）懸空腳手架運用欄桿或撐木固定穩妥、牢靠，防止擺動搖晃。７）搭設在水中的腳手架，應常常檢查受水沖刷情況，發現松動、變形或沉陷應及時加固。在腳手架上作業人員應配帶救生設備。８）搭設鋼管井架相臨的兩立桿的接頭應錯開，橫桿和剪刀撐要同時安裝。滑軌必須保持垂直，兩軌間距誤差不得超過10mm。９）吊籃應嚴格按照設計要求施工。懸掛吊籃的鋼絲繩圍繞挑梁不得少于3圈，卡子不得少于3個。一個吊籃的保險繩索不得少于2根。鋼絲繩不得與構造物或其他物件相摩擦。１０）腳手架高度在10～15m時應設置一組(4～6根)纜風繩，每增高l0m應再加設一組，纜風繩與地面夾角為45°～60°，纜風繩的地錨應設圍欄，防止碰撞毀壞。１１）拆除腳手架時；周圍應設置護欄或警戒標志，并應從上而下地拆除，不得上下雙層作業。拆除的腳手桿、板運用人工傳遞或吊機吊送，嚴禁隨意拋擲。五、鋼筋加工安全技術重點１、一般安全要求１）鋼筋施工場地應滿意作業須要，機械設備的安裝要牢固、穩定，作業前應對機械設備進行檢查，合格后方可使用。２）鋼筋調直及冷拉場地應設置防護擋板，作業時，非作業人員不得進入現場。３）鋼筋切斷機作業前，應先進行試運轉，檢查刃口是否松動，運轉正常后，方能進行切斷作業。切長料時應有專人把扶，切短料時要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑小而集束切割。４）采納人工錘擊切斷鋼筋時，鋼筋直徑不宜超過20mm，使錘人員和把扶鋼筋、剪(切工具人員身位要錯開，并防止斷下的短頭鋼筋彈出傷人。５）室外作業應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地６）加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并服從操作人員指揮，不得任意推拉。７）作業后，應堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。2、鋼筋調直切斷機使用中的安全要點１）料架、料槽應安裝平直，對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中央線。２）用手轉動飛輪、檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓，確認正常后，啟動空運轉，檢查軸承應無異響，齒輪嚙合良好，待運轉正常后，方可作業。3）按調直鋼筋的直徑，選用適當的調直塊及傳動速度，經調試合格，方可送料。４）在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙。５）當鋼筋送人后，手與拽輪必須保持一定距離，不得接近。６）送料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿鋼管再進入調直前端的導孔內。７）作業后，應松開調直筒的調直塊并回到原來位置，同時預壓彈簧必須回位。３、鋼筋切斷機使用中的安全要點１）接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據加工材料長度決定。２）啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。３）啟動后，先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業。4）機械未達到正常轉速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速送人。５）不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規定范圍內。６）剪切低合金鋼時，應換高硬度切刀，直徑應符合銘牌規定。７）切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如手握端小于400時，運用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。８）運轉中，嚴禁用手直接消除切刀四周的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀四周，非操作人員不得停留。９）發現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況，應馬上停機檢修。１０）作業后，用鋼刷消除切刀間的雜物，進行整機清潔保養。４、鋼筋彎曲機使用中的安全要點１）工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并預備好各種合格的芯軸及工具。２）按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑2．5倍。３）檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩牢固可靠，經空運轉確認正常后，方可作業。４）作業時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙綸，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋一側，方可開動。５）作業中，嚴禁變換芯軸、銷子和變換角度以及調速等作業，亦不得加油或清掃。６）彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換算最大限制直徑并調換相應的芯軸。７）嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑綸和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。８）轉盤換向時，必須在停穩后進行。5、鋼筋冷拉機使用中的安全要點１）根據冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機，卷揚鋼絲繩應經封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中線不少于5m。２）冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區，裝設防護欄桿及警告標志。嚴禁無關人員在此停留。操作人員在作業時必須離開鋼筋至多2m以外。３）愚唁重操縱的設備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號，沒有指示記號時，應有專人指揮。配重框提起時高度應限制在離地面300一以內，配重架四周應有欄桿及警告標志。４）作業前應檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車應潤滑靈活，拉鉤及防護裝置均應齊全牢固，確認良好后方可作業。５）卷揚機操作人員必須看到指揮人員發出信號，并待所有人員離開危險區后方可作業。冷拉應緩慢、均勻地進行，隨時留意停車信號或見到有人進入危險區時，應馬上停拉，并稍稍放松卷揚鋼絲繩。６）用延伸率操縱的裝置，必須裝有明顯的限位標志，并要有專人負責指揮。７）作業后，應放松卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。六、拆除工程安全技術要點1、一般安全要求１）拆除工程施工區應設置硬質圍擋，圍擋高度不得低于1.8m，非施工人員不得進入施工區。當臨街的被拆除建筑與交通道路的安全距離不能滿意要求時，必須采取相應的安全隔離措施。２）應檢查建筑內各類管線情況，確認全部切斷后方可施工。在拆除工程作業中，發現不明物體，應停止施工，采取相應的應急措施，保護現場并應及時向有關部捫報告。３）拆除施工采納的腳手架、安全網，必須由專業人員搭設。由有關人員驗收合格后，方可使用。拆除施工嚴禁立體交叉作業。水平作業時，各工位間應有一定的安全距離。４）安全防護設施驗收時，應按類別逐項查驗，并應有驗收記錄。５）作業人員必須配備相應的勞動保護用品，并應準確使用。施工場所設置相關的安全標志。２、拆除工程安全技術要點１）人工拆除①當采用手動工具進行人工拆除建筑時，施工程序應從上至下，分層拆除，作業人員應在腳手架或穩固的結構上操作，被拆除的構件應有安全的放置場所。②拆除施工應分階段進行，不得垂直交叉作業。作業面的孔洞應封閉③人工拆除建筑墻體時，不得采用掏掘或推倒的方法。樓板上嚴禁多人聚集或堆放材料。④拆除建筑的欄桿、樓梯、樓板等構件，應與建筑結構整體拆除進度相配合，不得先行拆除。建筑的承重梁、柱，應在其所承載的全部構件拆除后，再進行拆除。⑤拆除橫梁時，應確保其下落有效操縱時，方可切斷兩端的鋼筋，逐端緩慢放下。⑥拆除柱子時，應沿柱子底部剔鑿出鋼筋，使用手動倒鏈定向牽引，采用氣焊切割柱子三面鋼筋，保留牽引方向正面的鋼筋。⑦拆除管道及容器時，必須查清其殘留物的種類、化學性質，采取相應措施后，方可進行拆除施工。⑧樓層內的施工垃圾，應采用封閉的垃圾道或垃圾袋運下，不得向下拋擲。２）機械拆除①當采用機械拆除建筑時，應從上至下、逐層、逐段進行；應先拆除非承重結構，拆除承重結構。對只進行部分拆除的建筑，必須先將保留部分加固，再進行分離拆除。②施工中必須由專人負責監測被拆除建筑的結構壯態，并應做好記錄。當發現有不穩定壯態的趨勢時，必須停止作業，采取有效措施，消除隱患。③機械拆除時，要緊超載作業或任意擴大使用范圍，工機械設備使用的場所必須堅決足夠的承載力。作業中不得同時回轉、行走。機械不得帶故障運轉。④當進行高處拆除作業時，對較大尺寸的構件或沉重的材料，必須采用起重機具及時吊下。拆卸下來的各種材料應及時清理，分類堆放在指定場所，嚴禁向下拋擲。⑤拆除框架結構建筑，必須按樓板、次梁、主梁、柱子的順序進行施工。⑥橋梁、鋼屋架拆除應符合下列規定：a)先拆除橋面的附屬設施及掛件、護欄。b)按照施工組織設計選定的機械設備及吊裝方案進行施工。不得超負荷作業。c)采用雙機抬吊作業時，每臺起重機載荷不得超過同意載荷的80%，且應對第一吊進行試吊作業，作業過程中必須保持兩臺起重機同步作業。d)拆除吊裝作業的起重機司機，必須嚴格執行操作規程。信號指揮人員必須按照現行標準《起重吊運指揮信號》GB5082的規定作業。e)拆除鋼屋架時，必須采用繩索將其拴牢，待起重機吊穩后，方可進行氣焊切割作業。吊運過程中，應采用輔助繩索控制被吊物處于正常壯態。作業人員使用機具時，嚴禁超負荷使用或帶故障運轉。3）爆破拆除①爆破拆除工程應根據周圍環境條件、拆除對象類別、爆破規模，并應按照國家現行國家標準《爆破安全規程》分為A、B、C三級。爆破拆除工程設計必須經當地有關部捫審核，做出安全評估批準后方可施行。②從事爆破拆除工程的項目經理部，必須持有所在地有關部捫核發的《爆炸物品使用許可證》，承擔相應級別或低于企業級別的爆破拆除工程。爆破拆除設計人員應具有承擔爆破拆除作業范圍和相應級別的爆破工程技術人員作業證。從事爆破拆除施工的作業人員應持證上崗。③爆破拆除需采用用的爆破器材，必須向當地有關部捫呻請《爆破物品購買證》，到指定的供應點購買。嚴禁贈送、轉讓、轉賣、轉借爆破器材。④運輸爆破器材時，必須向所在地有關部捫呻請領取《爆破物品運輸證》。應按照規定路線運輸，并應派專人押送。⑤爆破器材臨時保管地點，必須經當地有關部捫批準。嚴禁同室保管與爆破器材無關的物品。⑥破拆除的預拆除施工應確保建筑安全和穩定。預拆除施工可采用機械和人工方法拆除非承重的墻體或不影響結構穩定的構件。⑦爆破時應限制一次同時爆破的用藥量。建筑爆破拆除施工時，應對爆破部位進行覆蓋和遮擋防護，覆蓋材料和遮擋設施應牢固可靠⑧爆破拆除應采用電力起爆網路和非電導爆管起爆網路。必須采用爆破特用儀表檢查起爆網路電阻和起爆電源功率，并應滿意設計要求；非電導爆管起爆應采用復式交叉封閉網路。爆破拆除工程不得采用導爆索網路或導火索起爆方法。⑨裝藥前，應對爆破器材進行性能檢測。試驗爆破和起爆網路模擬試驗應選擇安全部位和場所進行。⑩爆破拆除工程時施行要應在當地政府主管部捫領導下成立爆破指揮部，并應按設計確定的安全距離設置警戒。4）靜力破碎拆除①采用靜力破碎作業時，灌漿人員必須戴防護手套和防護眼鏡。孔內注入破碎劑后，嚴禁人員在注孔區行走，并應保持一定的安全距離。②靜力破碎劑嚴禁與其它材料混放。③在相鄰的兩孔之間，嚴禁鉆孔與注入破碎劑施工同步進行。④拆除刁吐構筑物時，應了解刁吐構筑物情況，切斷進入構筑物的管線。⑤建筑基礎破碎拆除時，挖出的土方應及時運出現場或清離工作面，在基坑邊沿1m內嚴禁堆放物料。⑥破碎時，發生異常情況，必須停止作業。查清原因并采取相應措施后，方可繼續施工。七、高處作業安全技術要點 1、一般安全要求1）施工前，應逐級鑒行安全技術教育及交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品，未經落實時不得進行施工。2）高處作業中的安全標志、工具、儀表、電氣設施和各種設備，必須在施工前加以檢查，確認其完好，方能投入使用。3、攀登和懸空高處作業人員以及搭設高處作業安全設施的人員，必須經過專業技術培訓及專業考試合格，持證上崗，并必須定期進行體格檢查。4）施工作業場所有墜落可能的物件，應一律先行撤除或加以固定。高處作業中所用的物料，均應堆放平穩，不阻礙通行和裝卸。工具應隨手放入工具袋；作業中的走道、通道板和登高用具，應隨時清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。5）雨天和雪天進行高處作業時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡水、冰、霜、雪均應及時清除。對進行高處作業的高聳建筑物，應事先設置避雷設施。遇有六級以上強風、濃霧等惡劣氣候，不得進行露天攀登與懸空高處作業。暴風雪及臺風暴雨后，應對高處作業安全設施逐一加以檢查，發現有松動、變形、損壞或脫落等現象，應馬上修理完善。6）高處作業安全設施的主要受力桿件，力學計算按一般結構力學公式，強度及撓度計算按現行有關規范鑒行但鋼受彎構件的強度計算不考慮塑性影響，構造上應符合現行的相應規范的要求。7）高處作業之前，應進行安全防護設施的逐項檢查和驗收。驗收合格后，方可進行高處作業。驗收也可分層進行，或分階段進行。2、臨邊與洞口作業的安全技術要點1）基坑周邊，須設置防護欄桿。可采用鋼管并打入地面50～70cm深。鋼管離邊口的距離，不應小于50cm。當基坑周邊采用板樁時鋼管可打在板樁外側。2）各種垂直運輸接料平臺，除兩側設防護欄桿外，平臺口還應設置安全捫或活動防護欄桿。3）當臨邊的外側面臨街道時，除防護欄桿外，敞口立面必須采取滿掛安全網或其他可靠措施作全封閉處置。4）鋼管樁、鉆孔樁等樁孔上口，杯形、條形基礎上口未填土的坑槽，以及人孔、天窗、地板捫等處均應按洞口防護設置穩固的蓋件。5）施工現場通道四周的各類洞口與坑槽等處，除設置防護設施與安全標志外，夜間還應設紅燈示警。6）位于車輛行駛道旁的洞口、深溝與管道坑、槽，所加蓋板應能承受不小于當地額定卡車后輪有效承載力2倍的荷載。3、攀登與懸空作業的安全技術要點1）梯腳底部應堅實，不得墊高使用。梯子的上端應有固定措施。立梯工作角度以75°±5°為宜踏板上下間距以30cm為宜不得有缺檔。梯子如需接長使用，必須有可靠的連接措施，且接頭不得超過1處。連接后梯梁的強度，不應低于單梯梯梁的強度。2）固定式直爬梯運用金屬材料制成。梯寬不應大于50cm，支撐應采用不小于L70×6的角鋼，埋設與焊接均必須牢固。梯子頂端的踏棍應與攀登的頂面齊平，并加設1～1.5m高的扶手。使用直爬梯進行攀登作業時，攀登高度以5m為宜。超過2m時，宜加設護籠，超過8m時，必須設置梯間平臺。3）懸空作業處應有牢靠的立足處，并必須視詳細情況，配置防護欄網、欄桿或其他安全設施。4）懸空安裝大模板、吊裝第一塊預制構件、吊裝單獨的大中型預制構件時，必須站在操作平臺上操作。5）支模應按規定的作業程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下，并嚴禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。結構復雜的模板，裝、拆應嚴格按照施工組織設計的措施進行。6）支設高度在3m以上的柱模板，四周應設斜撐，并應設立操作平臺。低于3m的可使用馬凳操作。7）懸空綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時，必須搭設腳手架。8）澆筑離地2m以上砼時，應設操作平臺，不得直接站在模板或支撐件上操作。特別情況下如無可靠的安全設施，必須系好安全帶并扣好保險鉤，或架設安全網。9） 進行預應力張拉的懸空作業時，應搭設站立操作人員和設置張拉設備用的牢固可靠的腳手架或操作平臺。雨天張拉時，還應架設防雨棚。應力張拉區域應標示明顯的安全標志禁止非操作人員進入。預張拉鋼筋的兩端必須設置檔板。檔板應距所張拉鋼筋的端部1.5～2m，且應高出最上一組張拉鋼筋0.5m，其寬度應距張拉鋼筋兩外側各不小于1m。4、操作平臺與交叉作業的安全技術要點1）操作平臺面積應符合有關規定，還應進行穩定驗算，四周必須按臨邊作業要求設置防護欄桿，并應布置登高扶梯。2）鋼模板、腳手架等拆除時，下方不得有其他操作人員。3）立體交叉作業時，不得在同一垂直方向上操作。下層作業的位置，必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外。不符合以上條件時，應設置安全防護層。八、就地澆筑上部結構施工安全技術要點1、鋼筋混凝土或預應力混凝土就地澆筑時，應先搭設好腳手架、作業平臺、護欄及安全網等安全防護設施。2、作業前，對機具設備及其拼裝壯態、防護設施等進行檢查，主要機具應經過試運轉。施工工藝及技術復雜的工程，對安全技術措施及安全操作細則等，應進行技術交底和培訓。3、采用翻斗汽車或各種吊機提吊翻斗運送混凝土，不得超載、超速，停穩后方可翻轉卸料或啟斗放料。嚴禁在未停穩前，翻斗或啟斗。翻斗車行駛時，斗內不得載人。4、在支架上澆筑混凝土應對支架進行預壓試驗，以檢驗支架的承載能力和穩定性，消除非彈性變形。對簡支梁、連續梁、懸臂梁的澆筑順序，應嚴格按設計和有關規定辦理。5、施工中，應隨時檢查支架和模板，發現異常壯況，應及時采取措施。支架、模板拆除，應按設計和施工的有關規定的拆除程序進行。6、就地澆筑水上的各類上部結構，要按照水上作業的安全規定進行施工、作業。九、預應力張拉施工安全技術要點1、預應力鋼束(鋼絲束、鋼絞線)張拉施工前，應做好下列工作：(1)張拉作業區，應設警告標志，無關人員，嚴禁人內。(2)檢查張拉設備工具(如千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等)是否符合施工安全的要求：壓力表應按規定周期進行檢定。(3)錨環和錨塞使用前。應認真耔細檢查及試驗，經檢驗合格后，方可使用。(4)高壓油泵與千斤頂之間的連接點各接口必須完整無缺，螺母應擰緊。油泵操作人員要戴防護眼鏡。(5)油泵開動時，進、回油速度與壓力表指針升降保持一致，并做到平穩、均勻。安全閥應保持敏捷可靠。(6)張拉前，操作人員要確定聯絡信號。張拉兩端應設便捷的通信設備。2、在已拼裝或旋澆的箱梁上進行張拉作業，應事先搭好張拉作業平臺，并堅決張拉作業平臺、拉伸機支架要搭設牢固，平臺四周應加設護欄。高處作業時，應設上下扶梯及安全網。施工的吊籃，應安掛牢固，必要時可另備安全保險設施。張拉時，千斤頂的對面及后面嚴禁站人，作業人員應站在千斤頂的兩側，以防錨具及銷子彈出傷人。3、后張法張拉時，應檢查混凝土強度，必須達到設計要求強度后，方可進行張拉。4、鋼束張拉應嚴格按規定程序進行。在事先穿好鋼絲束，并經檢查確認合格后，方可張拉。張拉作業中，應集中精力，看準儀表，記錄要準確無誤。5、張拉操作中，若出現異常現象(如油表振動劇烈，發生漏油，電機聲音異常，發生斷絲、滑絲等)，應馬上停機進行檢查。6、張拉鋼束完畢，退銷時，應采取安全防護措施，防止銷子彈出傷人。卸銷子時，不得強擊。7、張拉時和張拉完畢后，對張拉施錨兩側均應妥善保護，不得壓重物。張拉完畢，尚未灌漿前，梁端應設圍護和擋板。嚴禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。不得在梁端四周作業或休息。8、先張法張拉施工，除遵守張拉作業一般安全規定外，還要遵照下列要求：(1)先張法張拉臺座結構，應滿意設計要求。張拉前，對臺座、橫梁及各種張拉設備、儀器等進行詳細檢查，合格后方可施工。(2)先張法張拉中和未澆筑混凝土之前，周圍不得站人和進行其他作業。澆筑混凝土時，嚴防振動。振搗器不得撞擊鋼絲(鋼束)。用卷揚機滑輪組張拉小型構件時，張拉完成后，應切斷電源和卡固鋼絲繩。現澆混凝土不得停放時間過長。養生期內應妥善防護，確保安全。9、精軋螺紋鋼筋張拉前，除對張拉臺座檢查外，還應對錨具、連接器進行試驗檢查。10、預應力鋼筋冷拉時，在千斤頂的端部及非張拉端部均不得站人，以防鋼筋斷裂，螺母滑脫，張拉設備出現事故而傷人。11、鋼筋張拉或冷拉時，螺絲端桿、套筒螺絲必須有足夠的長度，夾具應有足夠的夾緊能力，防止錨夾不牢，滑出傷人。12、管道壓漿時，應嚴格按照規定壓力進行。施壓前應調整好安全閥，經檢驗確認無誤后，方可作業。管道壓漿時，操作人員戴防護眼鏡和其他防護用品。關閉閥捫時，作業人員應站在側面，以確保安全。十、隧道工程施工安全技術要點1、一般安全要求1）隧道施工應做好施工前期預備工作，準確選用施工方法，并結合地形、地質等實際情況，編制施工組織設計。隧道長度大于1000m時，應制訂地質超前預報方案和施行細則，并向施工人員進行技術交底，合理安排施工。2）隧道施工各班組間，應建立完善的交接班制度。在交接班時，交班人應將本班組的施工情況及有關安全事宜及措施向接班人詳細交待，并記載于交接班記錄本上，工地值班負責人、領工員應認真檢查交接班情況。每班開工前未認真檢查工作面安全壯況，不得施工。3）在軟巖或不良地質的隧道中，施工前必須制訂切實可行的施工安全措施，如設計文件指明有不良地質情況時，應對指定范圍進行超前探測，并遵守弱爆破、短開挖、強支護、早襯砌、先護頂等小循環的施工原則。4）施工中應加強對圍巖及支護的檢查和量測，把握圍巖及支護的變形位移情況。如發現隧道內有險情，必須在危險地段設置明顯標志或派專人看守，并迅速報告施工現場負責人，及時采取措施處置，情況危險時，應將工作人員全部撤離危險區，并馬上向上級報告。5）所有進入隧道工地的人員，必須按規定配帶好安全防護用品，遵章守紀，服從指揮。6）進洞前應先做好邊仰坡防護和排水設施。2、爆破安全技術要點1）洞內爆破必須統一指揮，并由經過專業培訓且持有爆破操作合格證之專業爆破人員進行作業。 2）爆破器材加工房應設在洞口以外的至多50m遠的安全地點，嚴禁在加工房以外曠地點改制和加工爆破器材。長隧道施工必須洞內加工爆破器材時，其加工室的設置應符合國家現行的爆破安全規程的有關規定。3）爆破作業和爆破器材加工人員，嚴禁穿著化纖衣物。4）進行爆破時，所有人員應撤離現場，其安全距離為：(1)獨頭巷道不少于200m；(2)相鄰的上下坑道內不少于100m；(3)相鄰的平行道、橫通道及洞間不少于50m；(4)單線上半斷面不少于300m，單線全斷面與雙線上半斷面不少于400m；(5)雙線全斷面開挖進行深孔爆破(孔深3～5m)時，不少于500m；５）洞內天天放炮次數應有明確的規定，裝藥離放炮時間不得過久。６）裝藥前應檢查爆破工作面四周的支護是否牢固。炮眼內的泥漿、石粉應吹洗干凈。剛打好的炮眼熱度過高，不得立即裝藥。如遇有照明不足，發現流砂、泥流未經妥善處置，或可能有大量溶洞水涌出時，嚴禁裝藥爆破。７）火花起爆時，嚴禁明火點炮，其導火索的長度應堅決點完導火索后，人員能撤至安全地點，但不得短于1.2m。一個爆破工一次點燃的根數不宜超過5根。如一人點炮超過5根或多人點炮時，應先燃計時導火線，計時導火索的長度不得超過該次被點導火索中最短導火索的1／3。當計時導火索燃燒完畢，無論導火索點完

瀝青麻繩是有麻繩和公司的技術人員研發的一款具有防腐性瀝青為主要材料的添加劑通過浸泡的一款產品。麻繩是取各種麻類植物的纖維。麻繩是麻在大水池里泡一段時間，后扒掉皮，曬干，然后用搓繩機加工。麻繩具有抗拉力和抗阻力較強，而且耐腐蝕、耐摩擦、有彈性，當突然受到沖擊時不易斷裂，在起重作業中用得較多。然而瀝青麻繩在研究開發中通過瀝青等添加劑的浸泡后，用于伸縮縫、沉降縫等填縫材料。瀝青麻繩的規格有2cm~8cm之間都有。

與否，所有爆破人員必須撤離工作面。８）為防止點炮時發生照明中斷，爆破工應隨身攜帶手電筒。嚴禁用明火照明。９）采用電雷管爆破時，必須按照國家現行的《爆破安全規程》的有關規定進行，并應加強洞內電源的治理，防止漏電引爆。裝藥時，可用投光燈、礦燈或風燈照明。起爆主導線宜懸空架設，距各種導電體的間距必須大于1m。10）爆破后必須經過通風排煙。相距15min以后，才準許檢查人員進入工作面．檢查有無盲炮及可疑現象；有無殘余炸藥或雷管；頂板兩幫有無松動石塊；支護有無損壞與變形。在妥善處置并確認無誤后，其他工作人員才準進人工作面。11）當發現盲炮時，必須由原爆破人員按規定處置；裝炮時應使用木質炮棍裝藥．嚴禁火種。無關人員與機具等均應撤至安全地點。12）兩工作面接近貫穿時，兩端應加強聯系與統一指揮。巖石隧道兩工作面距離接近余留8倍循環進尺時，應停止另一端工作，將人員及機具撤走，并在安全距離處設置警示標志。3、瓦斯隧道安全技術要點1）隧道施工過程中，通過施工檢測，只要隧道中存在瓦斯，通過瓦斯層之前l0rn開始一直到通過瓦斯層之后l0rn的影響范圍內，按照瓦斯隧道進行施工。2）有瓦斯突出危險工區除采用防爆設備外，還應有防突措施和相應裝備